60A液压矫正机的前瞻性设计主要包括以下几个方面：

自动化控制：采用先进的传感器技术和控制算法，实现液压矫正机的自动化控制。通过对工件的实时监测和数据分析，自动调整矫正参数，提高矫正的准确性和效率。

智能化操作：引入人机交互界面，通过触摸屏或语音识别等技术，实现液压矫正机的智能化操作。操作人员可以通过简单的指令或操作，完成矫正机的启动、停止、调整等功能，减少人工干预的工作量。

仿真设计：采用虚拟仿真技术，对液压矫正机进行拥有的系统模拟和性能评估。通过数字化的设计和分析，优化矫正机的结构和参数，提高其整体性能和可靠性。

节能环保：在液压系统中采用能源转换装置和节能控制技术，减少能源的消耗和排放。同时，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。

故障诊断：采用先进的故障诊断技术，实时监测液压矫正机的工况和状态。当发生故障时，系统会自动报警，并给出相应的故障诊断结果和处理建议，缩短维修时间，提高设备的可用性。

数据管理：建立液压矫正机的数据库，存储和管理矫正过程中的相关数据。通过对历史数据的分析和挖掘，提供矫正机的运行情况和性能评估报告，为设备维护和优化提供参考。

综上所述，60A液压矫正机的前瞻性设计主要体现在自动化控制、智能化操作、仿真设计、节能环保、故障诊断和数据管理等方面，旨在提高矫正机的性能和可靠性，降低运营成本，满足市场需求。